【產(chǎn)品簡(jiǎn)介】
GZ電磁振動(dòng)給料機(jī)簡(jiǎn)稱電磁給料機(jī),采用電磁激振器作為振動(dòng)源帶動(dòng)料斗工作,振動(dòng)頻率可達(dá)3000次/分,用于把物料從貯料倉(cāng)或其它貯料設(shè)備中均勻或定量的供給到受料設(shè)備中,是實(shí)行流水作業(yè)自動(dòng)化的必備設(shè)備,分敞開(kāi)型和封閉型兩種,流量穩(wěn)定,無(wú)沖料現(xiàn)象。
給料粒度:30-220mm 給料量:250噸/時(shí)
功率:12-1500KW 電壓:220V/380V
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電磁振動(dòng)給料機(jī)(簡(jiǎn)稱電磁給料機(jī))是一種給料裝置,它適用于連續(xù)性生產(chǎn)的要求。我公司生產(chǎn)的電磁振動(dòng)給料機(jī)與本公司生產(chǎn)的各類型電子秤配套使用,可構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)調(diào)節(jié)的自動(dòng)給料、稱量和配料設(shè)備。因此,電磁給料機(jī)可廣泛用于水泥、礦山、冶金、煤場(chǎng)、化工、基建、碼頭以及制藥、茶葉加工、瓷業(yè)等工業(yè)部門(mén),在生產(chǎn)流程中能把非粘滯性的顆料或粉末物料從儲(chǔ)料倉(cāng)或料斗中定量、均勻、連續(xù)地送到受料裝置中去。
電磁振動(dòng)給料機(jī)視頻
不銹鋼電磁振動(dòng)給料機(jī)-化學(xué)纖維
電磁振動(dòng)給料機(jī)可用于塊狀、粒狀物料、粗粉狀干料,如:礦石,煤炭,水泥,纖維等物料,常用在礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機(jī)械、糧食等行業(yè),用于把塊散裝(粉狀、顆狀、塊狀)物料從貯料倉(cāng)、漏斗或其它貯料設(shè)備中均勻連續(xù)或定量的給到受料裝置(設(shè)備)中去。
不同類型電磁振動(dòng)給料機(jī)的應(yīng)用
類 型 | 生產(chǎn)率計(jì)算容量(t/m3) | 用 途 |
基本型 | 1.6 | 無(wú)特殊要求的物料給料 |
上振型 | 1.6 | 配置空間不夠的情況下安裝使用,其它與基本型相同 |
封閉型 | 1.6 | 易碎顆粒、粉塵較大及揮發(fā)性物料給料 |
輕槽型 | 1 | 比重較小的輕物料給料 |
平槽型 | 安配煤條件給出 | 薄料層均勻給料 |
寬槽型 | 按配煤條件給出 | 主要用于選煤,亦可用于向篩分設(shè)備給料 |
(1)體積小,重量輕,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)零部件,不需進(jìn)行潤(rùn)滑。故障少,維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用低。
(2)電磁振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)用機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振原理,使其工作在低臨界近共振狀態(tài),低耗電。
(3)電磁振動(dòng)給料機(jī)采用可控硅半波整流控制方式,流量調(diào)節(jié)方便,可實(shí)現(xiàn)集中控制和自動(dòng)控制。
(4)工作時(shí)物料按拋物線軌跡連續(xù)跳躍向前運(yùn)動(dòng),料槽磨損較小。
注:給料能力系指料槽水平安裝時(shí),物料假密度為1.6噸/m3設(shè)計(jì)指標(biāo);料槽下傾10度,給料能力將會(huì)增加。
附:根據(jù)用戶的要求,我公司給料機(jī)主體配用篩槽的振動(dòng)篩可滿足冶金粉末物料的篩選和瓷業(yè)篩選,可篩200目?jī)?nèi)的粉末狀物料。其篩網(wǎng)由用戶自己配備。
GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)是一個(gè)雙質(zhì)定向強(qiáng)迫振動(dòng)的彈性系統(tǒng),由槽體(料槽)、連接叉和槽體中部分物料的質(zhì)量組成質(zhì)點(diǎn)M1;振動(dòng)器殼體、鐵芯、線圈等組成質(zhì)點(diǎn)M2。而M1和M2這兩質(zhì)點(diǎn)用一束彈簧板聯(lián)系在一起,形成一個(gè)雙質(zhì)點(diǎn)定向強(qiáng)迫振動(dòng)的彈性系統(tǒng)。
電磁振動(dòng)給料機(jī)的線圈由單向交流電經(jīng)可控硅整流所供電。當(dāng)可控硅在交流電的正半周觸發(fā)導(dǎo)通時(shí),線圈流過(guò)脈動(dòng)電流,鐵芯與銜鐵之間產(chǎn)生脈電磁力,鐵芯吸引銜鐵。當(dāng)電源電壓由正半周變到負(fù)半周時(shí),可控硅承受反向電壓而關(guān)斷,線圈無(wú)電流通過(guò),電磁吸力消失,借助于彈簧板組成在正半周儲(chǔ)存的勢(shì)能,銜鐵彈高鐵芯。這樣,可控硅周而復(fù)始地導(dǎo)通和關(guān)斷,銜鐵動(dòng)作與電源頻率ω。有關(guān)。根據(jù)機(jī)構(gòu)振動(dòng)學(xué)原理調(diào)整點(diǎn)ω。使ω/ω。=0.85~0.9,機(jī)器處在低臨界近共振狀態(tài)工作,因而工作穩(wěn)定,消耗功率小。
給料量的控制是通過(guò)改變可控硅的導(dǎo)通角從而改變流過(guò)線圈的電流的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于電流變化使振幅變化,因此改變了物料在料槽中的運(yùn)動(dòng)速度,也就改變了給料量的多少。
型 號(hào) | 給料能力 (t/h) |
物料粒度 (mm) |
功率 (w) |
電壓 (V) |
電流 (A) |
雙振幅 (mm) |
間隙 (mm) |
外形尺寸 (mm) |
重量 (kg) |
GZ0 | 0-2 | 30 | 12 | 220 | 0.19 | 1.5 | 1.8-2.1 | 656×229×298 | 22 |
GZ1 | 0-5 | 50 | 60 | 220 | 0.95 | 1.75 | 855×335×372 | 72 | |
GZ2 | 0-10 | 60 | 150 | 220 | 2.14 | 1155×442×536 | 155 | ||
GZ3 | 0-25 | 75 | 200 | 220 | 3.4 | 1370×580×624 | 225 | ||
GZ4 | 0-50 | 100 | 450 | 220 | 6.5 | 1607×665×756 | 476 | ||
GZ5 | 0-100 | 125 | 650 | 220 | 10 | 1770×760×970 | 631 | ||
GZ6 | 0-250 | 220 | 1500 | 380 | 16.4 | 2400×1090×1092 | 1252 |
電磁振動(dòng)給料機(jī)由槽體,減振器,吊桿,鐵心,線圈,銜鐵,板彈簧,殼體,板彈簧壓緊螺栓等組成。
(一)機(jī)器須整體安裝,不允許拆開(kāi)后分別安裝。
圖四 給料機(jī)安裝示意圖
(二)為了減少料倉(cāng)中物料對(duì)料槽的壓力,在料倉(cāng)下必須安裝具有一定斜度的溜槽,并且溜槽不得觸及料槽。
(三)電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝后,必須將圖六中的檢修用螺釘松開(kāi),并鎖緊背帽,才能開(kāi)機(jī)。檢修時(shí)應(yīng)將檢修螺釘固緊,以防連接叉偏離正確位置,開(kāi)機(jī)前再松開(kāi)四只檢修螺釘。
(四)機(jī)器采用懸掛安裝形式,要用牢固可靠的吊鉤或鋼絲繩吊掛在足夠強(qiáng)度的構(gòu)件上。
(五)給料機(jī)料槽與溜槽之間設(shè)置防塵布罩,而在料槽上側(cè)可設(shè)置蓋板防塵。
(六)機(jī)器外殼和控制器按一般電氣設(shè)備安裝規(guī)程進(jìn)行接地保護(hù)。
(七)外形及安裝尺寸:
1、GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝尺寸(見(jiàn)圖五)
型 號(hào) | L | L1 | L2 | L3 | B | B1 | B2 | B3 | H | H1 | H2 | H3 |
GZ1 | 600 | 209 | 550 | 910 | 200 | 280 | 340 | 376 | 100 | 360 | 350 | 485 |
GZ2 | 800 | 310 | 660 | 1175 | 300 | 388 | 458 | 508 | 120 | 450 | 430 | 600 |
GZ3 | 900 | 311 | 790 | 1325 | 400 | 496 | 542 | 578 | 150 | 520 | 480 | 675 |
GZ4 | 1100 | 413 | 965 | 1615 | 500 | 620 | 686 | 762 | 20 | 645 | 550 | 814 |
GZ5 | 1200 | 465 | 1050 | 1815 | 700 | 850 | 761 | 844 | 250 | 765 | 645 | 980 |
GZ6 | 1600 | 400 | 1470 | 2410 | 900 | 1032 | 720 | 1092 | 250 | 1030 | 1090 | 1500 |
GZ7 | 1800 | 650 | 1465 | 2800 | 1100 | 1257 | 840 | 1332 | 250 | 1130 | 1300 | 1710 |
GZ8 | 2200 | 750 | 1800 | 3302 | 1300 | 1471 | 1000 | 1556 | 300 | 1343 | 1460 | 1995 |
GZ9 | 2400 | 800 | 2000 | 3515 | 1500 | 1676 | 1010 | 1776 | 300 | 1400 | 1520 | 2200 |
(二)為了減少料倉(cāng)中物料對(duì)料槽的壓力,在料倉(cāng)下必須安裝具有一定斜度的溜槽,并且溜槽不得觸及料槽。
(三)機(jī)器安裝后,必須將圖六中的檢修用螺釘松開(kāi),并鎖緊背帽,才能開(kāi)機(jī)。檢修時(shí)應(yīng)將檢修螺釘固緊,以防連接叉偏離正確位置,開(kāi)機(jī)前再松開(kāi)四只檢修螺釘。
(四)機(jī)器采用懸掛安裝形式,要用牢固可靠的吊鉤或鋼絲繩吊掛在足夠強(qiáng)度的構(gòu)件上。
(五)電磁振動(dòng)給料機(jī)料槽與溜槽之間設(shè)置防塵布罩,而在料槽上側(cè)可設(shè)置蓋板防塵。
(六)機(jī)器外殼和控制器按一般電氣設(shè)備安裝規(guī)程進(jìn)行接地保護(hù)。
(七)外形及安裝尺寸:
1、連接叉 2、銜鐵 3、彈簧鋼板 4、鐵芯 5、殼體 6、線圈
2、定期檢查間隙是否發(fā)生變化、是否積塵過(guò)多,彈簧板是否斷裂。
3、料倉(cāng)不允許卸空,應(yīng)保持一定的料置,防止物料對(duì)料槽的沖擊。
4、電磁振動(dòng)給料機(jī)控制器應(yīng)放置在灰塵少、不潮濕、無(wú)高溫、通風(fēng)好的地方,并經(jīng)常清掃灰塵。
5、若鐵芯銜鐵有撞擊聲,應(yīng)立即檢修。
(三)修理
1、在更換彈簧鋼板時(shí),必須用機(jī)殼上的兩面螺釘(四只)頂緊連接叉(見(jiàn)圖六),使連接叉固定在正確位置上。更換完畢后,將這些螺釘松開(kāi)并鎖緊背帽才能開(kāi)機(jī)。更換的彈簧鋼板必須要同一規(guī)格、更換后,還必須重新對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)諧。
2、機(jī)器的調(diào)諧:
Ⅰ 按原片數(shù)裝上彈簧鋼板,用勁擰緊三個(gè)頂緊螺栓之后,彈性系統(tǒng)就接近設(shè)計(jì)要求。
Ⅱ 在額定電壓,額定電流下,若為槽振幅在額定雙振幅±0.2mm范圍時(shí),便可將頂緊彈簧鋼板兩端的兩個(gè)頂緊螺栓擰緊成擰松,使振幅達(dá)到額定雙振幅,如振幅偏大就擰緊頂螺栓,偏小就擰松頂緊螺栓,但擰緊或擰松不能超過(guò)三分之一的一圈。
Ⅲ 若振幅不在額定雙振幅±0.2mm范圍時(shí),則要增減彈簧的片數(shù)(振幅小要減少片數(shù),振幅大則要增加片數(shù))。
Ⅳ 振幅的讀法:振動(dòng)時(shí)看料槽振幅指示牌黑三角形所指示之讀數(shù)。
3、間隙調(diào)整
Ⅰ 在三個(gè)頂以彈簧鋼板的頂緊螺栓擰緊之后,將鐵芯向銜鐵靠近,使兩個(gè)工作面緊貼。
Ⅱ 擰緊鐵芯四個(gè)夾持螺栓,使彈簧墊剛剛被壓平(見(jiàn)圖六)。
Ⅲ 用鐵芯上的兩上小頂絲將鐵芯頂出,間隙為1.8-2.1mm并使間隙上下左右均勻一致,使電流和振幅達(dá)到規(guī)定的技術(shù)性能.
Ⅳ 擰緊四個(gè)夾持螺栓,并擰緊小頂絲上螺帽.
4、一般故障及原因圖六 振動(dòng)器示意圖
故障征象 | 可能原因 | 結(jié)果 |
接通電源后,機(jī)器不振動(dòng) | 1、熔斷器斷了;2、線圈短路;3、接頭處斷頭;4、整流器開(kāi)路 | 完全停振 |
振微弱,調(diào)電位器旋紐對(duì)振幅反映小或不起作用 | 1、整流器短路;2、間隙堵塞;3、彈簧鋼板有雜物卡住 | 1、電流增大,電位器調(diào)節(jié)不起作用;2、電流增大,振幅減少 |
機(jī)器噪音大,調(diào)電位器旋紐后,反映不規(guī)則,有猛烈的撞擊 | 1、彈簧鋼板有斷裂;料槽與連接叉的連接螺釘松動(dòng)或破壞了 | 失掉調(diào)諧,振幅減少,流量下降 |
機(jī)器受料倉(cāng)壓力,振幅減少 | 料倉(cāng)排口設(shè)計(jì)不合理,使料槽承受過(guò)大的壓倉(cāng) | 電流增高 |
產(chǎn)量正常,但電流過(guò)大 | 間隙太大 | 電流增高 |
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