旋振篩在馬鈴薯淀粉生產(chǎn)中的應(yīng)用

      馬鈴薯淀粉制造工藝中的篩分及除雜通常選擇旋振篩。旋振篩是由直立式電機(jī)作激振源，電機(jī)上、下兩端安裝有偏心重錘，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樗?、垂直、傾斜的三次元運(yùn)動(dòng)，再把這個(gè)運(yùn)動(dòng)傳遞給篩面。效率高、換網(wǎng)方便、篩分精細(xì)深受廣大用戶的歡迎。下面大漢機(jī)械為您講解馬鈴薯的加工工藝流程：
一、原料要求：
      馬鈴薯淀粉生產(chǎn)原料，要求馬鈴薯塊莖的淀粉含量要高，塊莖耐貯藏，抗病害投影穩(wěn)定性要高品種。淀粉加工對馬鈴薯塊莖要求主要質(zhì)量指標(biāo)數(shù)：塊莖完整，干燥無病，無發(fā)芽，塊莖的大斷面直徑不小于30毫米，淀粉含量大于18%，發(fā)芽的塊莖量不低于2%，有病塊莖量不大于2%，塊莖上的土小于1.5%，此外，不允許有爛薯、枯萎、凍傷、凍透的塊莖存在。
第二、洗滌方法
       馬鈴薯塊莖在粉碎前清洗干凈，把雜質(zhì)除去，特別是塊莖表面芽眼中的泥沙除盡。塊莖洗滌后的雜物含量不大于0.1%，在清洗中損傷的薯塊不超過馬鈴薯重量的5%，清洗水中淀粉含量不大于0.005%。洗滌的方法有：①人工竹筐振蕩洗滌法。②小型淀粉廠有攪拌設(shè)備的池洗滌法。③用馬鈴薯聯(lián)合清洗機(jī)洗滌。
第三、磨碎方法：
       馬鈴薯的磨碎分一次磨碎和二次磨碎，磨碎的目的在于盡可能地使塊莖的細(xì)胞破裂，并從中釋放出淀粉顆粒，一次磨碎是把洗凈的薯塊直接粉碎，粉碎后的漿是一種混合物，這種混合物是破裂和未破裂的植物細(xì)胞組成。從細(xì)胞中釋放出來的淀粉為游離淀粉，殘留在未破裂的細(xì)胞中的淀粉物結(jié)合淀粉，結(jié)合淀粉與渣一起排出。馬鈴薯細(xì)胞破壞的程度能表明從細(xì)胞中取淀粉顆粒的程度。
      粉碎馬鈴薯塊莖的設(shè)備有創(chuàng)絲機(jī)和捶擊粉碎機(jī)。在馬鈴薯淀粉加工中常采用對一次粉碎后糊提取游離淀粉，對提取游離淀粉后的粗渣進(jìn)行補(bǔ)充磨碎為二次磨碎。二次磨碎可以提高對馬鈴薯的磨碎效率2—4%，為了提高二次磨碎的效果，應(yīng)盡量使渣脫水，并使渣中的干物質(zhì)不少于10—20%。在磨碎操作中，如果薯塊腐爛不充分，細(xì)胞組織破壞，淀粉不易取凈，淀粉的分離也不能迅速進(jìn)行，如果磨的過細(xì)，也會造成分離淀粉困難。馬鈴薯塊莖磨碎后，生產(chǎn)淀粉用水要求是無色透明，不含鈣質(zhì)的軟水，否則，水的雜質(zhì)與顏色就要滲入淀粉中，影響淀粉的質(zhì)量與色澤。
第四、液渣分離法
      液渣分離就是盡可能多的把細(xì)胞和粉渣分離出。小馬鈴薯淀粉廠的處理辦法是先把粉漿過篩，分離生渣。篩分工作一般分幾道篩進(jìn)行，篩眼從大到小，以逐步提盡纖維雜質(zhì)?，F(xiàn)代大型馬鈴薯淀粉廠液渣分離方法是先分離細(xì)胞液，再從渣中篩選出淀粉。
第五、汁液分離法
       細(xì)胞汁液和細(xì)胞液的區(qū)別是細(xì)胞汁液中含有的游離可溶性物質(zhì)量較細(xì)胞中的少，一次磨碎后的馬鈴薯漿料中液體稱細(xì)胞液。一次洗滌篩選出的淀粉乳中的液體稱細(xì)胞汁液，細(xì)胞汁液中含有細(xì)胞液總量的30—40%，當(dāng)處于空氣中，細(xì)胞汁液很快變?yōu)榘岛稚?，?xì)胞汁液的著色物質(zhì)影響淀粉的顏色，為了改善淀粉的顏色，篩分所得到的淀粉懸著液要立即排出大部分細(xì)胞汁液，除去細(xì)胞汁液的主要方法有酸漿法，靜止沉淀法，離心分離法等。
第六、篩分細(xì)渣法
        用淀粉精制篩分離后的細(xì)渣中含有7—10%的干物質(zhì)，其干物質(zhì)中有30—60%的游離淀粉，洗滌細(xì)渣就是盡可能多的回收這部分淀粉。
      細(xì)渣洗滌用的篩分設(shè)備有離心篩，平面振動(dòng)篩，篩分過程分兩次或三次進(jìn)行，若分二次在洗滌或離心篩或振動(dòng)篩上洗滌細(xì)渣，一次洗滌細(xì)渣后的淀粉濃度為3—5%，用于稀釋經(jīng)離心機(jī)分離細(xì)胞汁液后得到的濃縮淀粉乳；第二次洗滌細(xì)渣后的濃度為0.5—1.5%，用于稀釋一次粉碎后的漿料，細(xì)渣洗滌用新水或工藝水。
      在曲篩上洗滌細(xì)渣按逆流原理分三次進(jìn)行，即新水或工藝水供給第三道曲篩，從第三道曲篩得到的稀淀粉乳返回稀釋第二道曲篩前的細(xì)渣，從一道曲篩得到的稀淀粉乳則用于稀釋濃縮淀粉乳，進(jìn)入每道曲篩前細(xì)渣的濃度不大于5%，在良好操作的細(xì)渣洗滌工序中，第三道曲篩篩分的細(xì)渣中，游離淀粉含量按細(xì)渣的干物質(zhì)計(jì)不應(yīng)超過5%。
第七、清洗淀粉法
      通過精制篩的淀粉乳的質(zhì)量純度為97—98%，其余2—3%是雜質(zhì)，主要是沙、細(xì)渣 纖維及少量可溶性物質(zhì)，應(yīng)從淀粉乳中洗掉幾乎所有的沙渣和可溶性物質(zhì)，沖洗后的淀粉含量純度應(yīng)達(dá)99.4—99.6%。
第八、脫水法
      洗滌后的淀粉乳，不能直接進(jìn)行干燥，需要先進(jìn)行脫水，除去大部發(fā)水分，大型工廠使用的脫水設(shè)備是臥式刮刀脫水離心機(jī)，進(jìn)料淀粉乳濃度的18—22的皮美度，脫水淀粉含水份約38%，在農(nóng)村作坊生產(chǎn)常用掛包脫水法，即把裝有濕淀粉的濾布包掛在架上，讓水自然下漏。
第九、干燥法
       濕淀粉餅的干燥方法很多，農(nóng)村手工藝生產(chǎn)一般利用太陽曬干，這種方法簡單易行，不需能源，缺點(diǎn)是地面積大，干燥時(shí)間長，易混入灰塵，沙土，而且受天氣限制，有些小型淀粉加工廠采用烘房干燥，還可用轉(zhuǎn)角式干燥器，真空圓筒式干燥機(jī)，立體旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)和帶式干燥機(jī)等，相比之下，烘房干燥效率高，造價(jià)低，能量水泵也低。
第十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
       馬鈴薯淀粉的質(zhì)量必須達(dá)到以下要求：水分不得超過20%，酸度不得超過200度，灰分不得超過0.5%，蛋白質(zhì)不得超過0.2%，斑點(diǎn)不得超過10個(gè)/平方厘米，細(xì)度不得低于90%（100目篩通過率），白度不得低于80%（藍(lán)光反射率），粘度不得低于10/帕斯卡·秒。

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