旋振篩在花生乳生產(chǎn)中的應(yīng)用

       旋振篩具有性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、維修方便、噪音低、能耗小、產(chǎn)量大、精密高的特點(diǎn)?；ㄉ樯a(chǎn)工藝中的篩分除雜通常選擇旋振篩。
下面大漢機(jī)械為您講解花生乳生產(chǎn)工藝流程：
一、原料的選取
選用新鮮飽滿的花生，易除雜質(zhì)和霉?fàn)€變質(zhì)的顆粒。
第二、烘炒
用旋轉(zhuǎn)爐將花生仁在100℃左右烘炒15-20分鐘，使花生仁中的羰基化合物與氨基化合物在高溫條件下發(fā)生美拉德反應(yīng)而使制品增加香氣，同時(shí)有利于去除紅衣。
第三、脫皮
用木壓板搓揉脫去花生衣，以去除皮上的色素和澀味，使花生乳色澤潔白，香味濃郁，口感細(xì)膩。
第四、洗浸
將脫去皮衣，經(jīng)水沖洗十凈的花生仁(按1公斤計(jì))浸入2升30℃飽和鹽溶液中1分鐘，再放入100℃的住5%碳酸氫鈉水溶液巧升中進(jìn)行熱處理，20分鐘后取出、瀝凈，并用清水沖掉附著的堿液。
第五、磨漿 
用干花生仁重量15倍的70℃一90℃熱水浸泡花生仁，先經(jīng)磨漿機(jī)粗磨，磨漿機(jī)的間隙以O(shè).5毫米為佳，避免花生漿過粗或過細(xì)影響漿料提取率。然后送入膠體磨進(jìn)行細(xì)磨，使組織內(nèi)蛋白質(zhì)及油脂充分析出，保證花生漿均勻的懸浮粒度。
第六、旋振篩篩分
將料液通過300目旋振篩過濾去渣。將濾渣用80℃的水?dāng)嚢?，再行研磨甩渣分離2一3次。力求將渣中殘存的水溶性蛋白質(zhì)提出來。
第七、配料
將多次濾液合并，混勻，即為花生乳液，此時(shí)乳液的pH值為6.8一7.1。按1噸花生乳飲料(干花生仁55公斤)，用白糖75公斤、甜蜜素O.5公斤、復(fù)合穩(wěn)定劑23公斤、全脂奶粉1公斤(采用膠體磨細(xì)磨均勻)的比例，與經(jīng)過過濾的軟水800公斤、鮮奶香精適量攪拌混合。
第八、煮漿
將已配料的花生乳液抽入冷熱調(diào)制缸加熱煮沸，當(dāng)溫度達(dá)到80℃以后，液面起泡、假沸，產(chǎn)生不少泡沫，可撇去部分泡沫以保證質(zhì)量。當(dāng)溫度達(dá)到94℃一96℃時(shí)，液面翻滾，維持1一2分鐘即可。注意煮漿不要過久，以免蛋白質(zhì)變性產(chǎn)生沉淀，致使分層。
第九、均質(zhì)
在料液溫度大于75℃時(shí)進(jìn)行高壓二次均質(zhì)，一道均質(zhì)壓力45兆帕，第二道均質(zhì)壓力25兆帕。均質(zhì)后料液中蛋白質(zhì)和脂肪微粒細(xì)化到1一2微米，乳液與復(fù)合穩(wěn)定劑充分融合，使花生乳品穩(wěn)定，保質(zhì)持久。
第十、灌裝
專用瓶和瓶蓋都必須先滅菌，均質(zhì)后在料液溫度高于80℃時(shí)，迅速、準(zhǔn)確地連續(xù)灌裝封瓶。
第十一、殺菌
把密封的乳瓶送入高壓蒸氣殺菌鍋。采用1公斤/平方厘米的壓力，預(yù)熱到80℃保持10分鐘，加熱到100℃保持巧分鐘，再恒溫121℃保持20分鐘，用氣泵加反壓降溫至100℃，拉出冷卻至50℃以下，經(jīng)檢驗(yàn)合格后貼標(biāo)簽，即為成品。

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